品牌:胜欧 | 扬程:32m | 流量(m3/h):12.5 |
叶轮吸入方式:单吸式 | 叶轮数目:单级 | 叶轮结构:半开式叶轮 |
性能:耐腐蚀 | 泵轴位置:卧式 |
一、IH不锈钢化工泵概述:
1、泵体2、叶轮螺母3、止动垫圈4、密封环5、叶轮6、泵盖7、机械密封8、填料压盖9、轴套10、中间托架11、悬架12、泵轴
七、IH型不锈钢化工泵结构说明:
IH型不锈钢化工泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式,可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便,设计了加长联轴器,检修时可以不拆卸进出口联接管路,泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件,即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。
不锈钢化工泵的旋转方向:泵通过加长联轴器由电动机直接驱动,从电动机端看,按顺时针方向旋转。
九、IH型不锈钢化工泵使用说明:
1、起动前准备
(1)起动前要把泵和现场清理干净。
(2)检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)油位计是否完好。
(3)未接联轴器前检查原动机的转向,与泵的转向箭头一致后,接好联轴器。
(4)在装好机械密封或填料和联轴器后可方便地用手转动泵轴,应无碰擦现象,并将联轴器的防护罩安装好。
(5)泵在吸上情况下使用,起动前应灌泵或抽真空;泵在倒灌情况下使用,起动前应用所输送液体将泵灌满,驱除泵中的空气后,将吐出管的闸阀关闭。
(6)起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜,以及润滑油和冷却水的供应情况。
2、起动
(1)关闭进出口压力(或真空)计和出水阀门、 (如有旁通管、此时也应关闭。)起动电机(先点动、确认泵转向正确后,才开始正式运行。),然后打开进出口压力(或真空)计,当泵达到正常转速,且仪表指出相应压力时,再慢慢打开出水阀门,调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下,泵连续工作的时间,不能超过3分钟。
(2)起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数不应超过0.06毫米,测定部位是轴承座。
(3)密封情况:机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。
3、运行
(1)经常检查泵和电机的发热情况(轴承的温升不应超过75℃)及油位计供油情况。 (一般每运行1500小时后,要全部更换润滑油一次)。
(2)不能用吸入阀来调节流量,避免产生汽蚀.
(3)泵不宜在低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下连续运转,则应在出口处安装旁通管,排放多余的流量。
(4)注意泵运转有无杂音,如发现异常状态时,应及时消除或停车检查。
4、停止
(1)缓慢关闭吐出口管路闸阀(如果泵在倒灌情况下使用,还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。
(2)切断电源
(3)如果密封采用外部引液时,还要关闭外引液阀门。
(4)如果环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。
(5)如果长时间停车不用,除将泵内的腐蚀性液体放净外,各零部件应拆卸清洗干净,尤其是密封腔。是将泵拆下清洗后重新装好,除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外,还应定期检查。
十、IH型不锈钢化工泵机械密封保养:
1、由于机械密封一般适用在清洁的,无悬浮颗粒的介质中使用,因此,对新安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
2、在易结晶的介质中,使用机械密封应注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。
3、拆卸机械密封应仔细,不许用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。
4、如果有污垢拆不下来时,应设法清除污垢,冲洗干净后再进行拆卸,以免损坏密封元件。
5、安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效或损坏,如有则应重新修复或更换。
6、应严格检查动环与静环的相对磨擦密封面,不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷。所有另部件,包括泵体,叶轮,密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面,要用清洁,柔软的布或棉纱认真擦拭干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。
7、装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀拧紧,遮免发生偏斜,使密封失效。
8、正确调整弹簧的压缩量,泵安装好以后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧既有一定的压缩量,而又能轻快、灵活地转动没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。
9、对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液,使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。
一十一、IH型不锈钢化工泵故障分析与排除方法:
故 障 | 原 因 | 解 决 方 式 |
1、化工泵不吸水,压力表指针剧烈摆动。 | 灌注引水不够,管路与仪表连接处漏气。 | 检修底阀是否漏水,在灌足引水,拧紧或修回漏气处。 |
2、化工泵不出水,真空表表示高度真空。 | 底阀没有打开或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度过高。 | 检查底阀,更换水管,降低吸水高度。 |
3、压力表有压力,但仍不出水。 | 出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,泵转速不足。 | 检查或缩短水管。检查电机,清除叶轮内的污物,增加泵转速。 |
4、流量低于设计要求。 | 水泵堵塞,密封环磨损过多,转速不足。 | 清洗水泵及管路,更换密封环,增加泵转速。 |
5、泵消耗功率过大。 | 填料压盖太紧,并发热,叶轮有磨损,泵流量增大。 | 调整填料压盖松紧程度,检查泵轴是否弯曲,更换叶轮,增加出水阻力,降低流量。 |
6、机械密封泄漏。 | 磨擦副磨损严重,或密封面划伤。 | 更换机械密封,修复密封面。 |
7、化工泵内声音反常,泵不出水。 | 吸水管阻力过大,吸入管路漏气,输送的液体温度过高。 | 检查吸入管和底阀,堵塞漏气处、减少吸水高度,降低水温。 |
8、化工泵振动,轴承过热。 | 电机与泵不同心,轴承缺油或磨损。 | 调整电机轴与泵轴的同轴度,加油或更换轴承。 |